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超声波振动筛

超声波振动筛

产品参数:可定做Φ450-Φ2000
电机功率:0.25kw-3.0kw
电机转速:1500r/min
网架结构:单网/子母网
框体:304不锈钢
振动体:304不锈钢拉伸体
底座:喷塑、喷漆、喷砂

超声波振动筛

产品概述

超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品,将超声波控制器与振动筛有机结合在一起,在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波,超微细粉体接受巨大的超声加速 度,使筛面上的物料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素,从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难 题,使超微细粉筛分不再成为难事,特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
超声振动筛是将220V、50Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到高效筛分和清网的目的,使超微细 粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细 分体的用户使用。

超高声波

产品特点

1.超声波旋振筛专业技术针对不同的物料,如粒度、密度和颗粒形状等,进行筛分研发和生产;

2.超声波旋振筛真正解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题;
3.筛分精度可提高80%以上,产量提高2~5倍;

4.超声波旋振筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损,并大大降低筛机噪音;
5.超声波旋振筛保持网孔尺寸,稳定筛分精度,减少重复过筛次数。

超声波

技术参数

超声波

除拥有CXZS系列三次元振动筛分过滤机同等规格外,另有多种特殊设计形式,特殊物料的筛分,CXZS系列超声波振动筛有不同的特殊设计,尤其是智能振动超声控制器的针对性设计、懒性气体保护下筛分的设备结构等。
已应用:400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。


试验数据比较

超声波2


生产数据对比

超声波3

图片2

如何选购

1)您需要筛分什么物料?需要多大尺寸、几层筛网?

2)您是用来除杂、过滤?筛分处理量需要达到多少?

3)您需要什么材质(全不锈钢、接触物料不锈钢)的旋振筛?

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物料筛分范围

全封闭结构,粉末不飞扬、液体不泄露、网孔不堵塞、自动排放、机内无存料、网架结构无死角、筛网使用面积增加。

任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。筛分较细至500目或0.028mm, 过滤较小可至5微米。分级筛选,可筛一至五层筛网,能同时进行二至六个等级的分选或过滤。

物料目数参考表:

参数2

材质说明

超声波材质说明

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子母网分离式设计及特点

1、节省时间(3-5分钟筛网更换即可完成)。

2、节省人力,换网较多只用两人。

3、增加生产线的流畅性。

4、增加筛网寿命,弹跳球不直接撞击子网。

5、筛网使用面积增加。

6、本机换网非常简单快捷,只要依照下面所示顺序,不超过五分钟即可完成换网。

更换网件

售后服务

售后

 


问题及方法

堵网原因

旋振筛在正常运转时,由于物料的种种特性,形状不同会产生多种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点

1)含有大量接近分离点的粒子;

2)物料含水量较高;

3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;

4)会发生静电;

5)物料具有纤维质的物料;

6)片状颗粒较多;

7)编织筛网丝经过粗;

8)橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料

颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。

解决办法

为有效地防止振动筛筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:

1)当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。

2)当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。

3)当水分大于8%时,应采用湿式筛分。

4)对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧。

安全运转的重要性 振动筛作为非标设备对于多数振动设备用户来说,振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备;但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械产品,原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆,而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于,振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究,但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位,一旦振动筛出现故障,将会导致整个生产系统联动停车,给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说,如这样突然停车修复一天的话,直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生,用户只有随时掌握振动筛的运行状况,及时发现隐患提前做好检修安排。

维护保养

一、旋振筛需要定期检查筛网的表面是否有破损,如果有破损需要及时更换,以免造成产品的筛分不合格。

二、旋振筛要检查弹簧部件是否有松动,如果有松动需要用扳手上紧,以达到较好的筛分效果。

三、检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。

四、检查旋振筛的电机,定期从黄油嘴处加注黄油。

故障处理

旋振筛上下重锤的调整方法:

1)改变上下重锤的相位角,可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需的分离状态,如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等多种变化,应将它调整到状态。

2)旋振筛上锤不可调整角度,打开底桶调整孔,松开下重锤固定螺栓,根据所筛分物料轨迹,向出料口反方向调整上下重锤的相位角(参照下图)。然后将少量物料放在筛网上面,使筛机运转,做筛面物料运动轨迹检查,如处理参数都达到较佳效果时,停机上紧固定螺栓,调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。

:有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响,调整相位角时不可能一次调整成功,所以请用户要有充分的耐心进行调整,使筛机发挥应有的高效率。

3)附加重块的调整。在上下重锤的一测装有附加重块,它的作用是增加筛机的激振力,根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力,增减附加重块的多少可以使筛机达到筛分效果。

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